調(diào)節(jié)閥安裝時要注意如下問題:
調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗;在閥門操作的各個過程中,即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設備的安全;在控制回路中作為最終控制元件的調(diào)節(jié)閥性能;若需手動 操作時,要滿足系統(tǒng)有效手動操作的安裝要求;維修調(diào)節(jié)閥的可接近性;維修、操作和安裝費用;由于機械或環(huán)境的需要,迫使閥門采取保護措施。
2.1 安裝前的檢驗
調(diào)節(jié)閥運到場地時,應立即進行檢查,以確定是否符合規(guī)定,特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段,凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷,應及時處理,為保證調(diào)節(jié)閥在開車時能正常動作,使系統(tǒng)安全運行,還應檢查如下項目:
(1)外觀檢查 (2)始終點偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有輔助設備如限位開關(guān)、閥門定位器等操作檢驗。
2.2 安全的考慮
在做閥門的配管設計和安裝時,下述的各種問題和解決辦法都必須考慮:
(1)閥門可能泄漏,無論是在開始使用,還是在使用過程中,在填料函蓋、法蘭墊片或者在閥門損壞時形成的針眼上都可能泄漏。假若液體在非?量痰牟僮鳁l件 (溫度和壓力)下流過閥門,這對閥門可能會有所損壞,腐蝕性流體可能會聚在電纜槽中,易燃流體可能落到熱的容器里,堿性溶液的熱流體可能會傷害操作人員。
(2)在切斷之后,閥門中的系統(tǒng)壓力還可以繼續(xù)保持一個時間,如果在維修這個閥門時要把它打開或取走的話,必須有降低這個壓力的安全措施。同樣也必須有排放積聚的有害液體的措施。
(3)在切斷閥之間積留的大量高壓流體可能會呈現(xiàn)相當大的力量,如果在排放調(diào)節(jié)閥壓力的操作中粗心大意的話,可能發(fā)生嚴重的傷亡事故。
(4)可以設想,即使是好的設計,切斷時也不可避免地會積留高壓流體,因此建議:如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話,應在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和(或)排放閥。
(5)對于積聚有大量高壓物料的閥門,考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料,同時能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力,使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意,在這個過程中調(diào)節(jié)閥必須處于打開狀態(tài)。
(6)如果被排放的流體是危險性氣體,放空管線必須接到安全的地方。
(7)如果氣體不是可燃的,仍然需要用放空管線導出,以避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它物質(zhì),這些物質(zhì)可能會傷害正在處理放空閥的人員。
(8)要選擇一個能夠限制流量的放空閥,這樣可以保護未能按照緩慢打開放空閥的安全作法進行操作的粗心的操作人員。如果流體含有懸浮固體,這種限流放空閥 容易堵塞。因此,可能要把那些安裝在管線頂部的閥門放空,要用大尺寸的排放閥,做到安全放空。就此而言,培訓在限流放空閥上進行安全操作的人員是非常重要 的。如果排放的流體是一種有危險性的液體,管線系統(tǒng)的設計人員就要考慮把排放管線接到一個安全的地方。在裝置操作期間,閥門可能是非常熱的,因此,必須有 預防措施以免燙傷操作人員。
(9)在制備螺紋連接的管件時,要小心防止管線的密封劑掉到安裝的管線里。管線密封劑要節(jié)制使用,頭上兩扣不涂密封劑,還可以采用聚四氟乙烯密封帶作螺紋密封物。
(10)對于蒸汽管線,接近于調(diào)節(jié)閥的上游或下游的應當保溫。
(11)壓力波動嚴重的地方,建議采用一個管線緩沖器。
2.3 調(diào)節(jié)閥性能的考慮
在設計調(diào)節(jié)閥的入口和出口的配管時,謹慎的做法是把調(diào)節(jié)閥作為一個可變孔板來考慮。茲對管道孔板組合件的配管建議如下:
(1)使入口配管能夠達到最大限度的直管段長度,并與其它配管要求一致。經(jīng)驗的直管段長度是10~20倍管道直徑。對于小管線這是容易做到的,但是一般公稱通徑大于125mm的管線就不可能做到。然而,閥門入口直管段長度愈長,將得到愈好的閥門性能。
(2)如果可能,出口配管應有3~5倍管道直徑的直管段。
(3)閥門的入口直管段使得流體在穩(wěn)定的壓力下進入閥門。這樣,閥門所處的每一位置或者換句話說對于每個新孔板的開度,其穩(wěn)定的入口壓力將保證得到一個穩(wěn)定的和可再現(xiàn)流量。圖7-1表示了一種良好的流動方式,而圖7-2表示的流通方式則不好。
2.7 工廠安裝
良好的工廠安裝必須從現(xiàn)場接到調(diào)節(jié)閥后,就要適當?shù)靥幚砗谜{(diào)節(jié)閥問題。操作人員在調(diào)節(jié)閥安裝的各個階段都要調(diào)整調(diào)節(jié)閥,粗心大意地處理調(diào)節(jié)閥可能引起裝置開工大大延遲。
建議考慮下面的具體要求:
(1)用于操作氣動調(diào)節(jié)閥的氣源應當是無油和干燥的,特別是帶定位器的閥。
(2)小通徑的調(diào)節(jié)閥的入口配管要裝配一個適當?shù)倪^濾器,以便過濾掉配管系統(tǒng)帶來的雜質(zhì),避免損壞閥門。
(3)閥門安裝在系統(tǒng)中時閥體要避免受過大壓力,這對閥體分離式閥門特別重要。
(4)在初次開工之前和停工檢修之后,調(diào)節(jié)閥前要裝上濾網(wǎng),以便濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能,配管系統(tǒng)要裝上一個短管接頭,并在安裝調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。
(5)如在多塵埃的環(huán)境中操作的調(diào)節(jié)閥,圍繞著閥桿裝一個橡皮或塑料罩,以保護閥桿的拋光表面免受損壞。
(6)務必要遵守制造廠提出的所有調(diào)整和輔助設備的開關(guān)位置的說明。例如,在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關(guān)
(4)可以設想,即使是好的設計,切斷時也不可避免地會積留高壓流體,因此建議:如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話,應在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和(或)排放閥。
(5)對于積聚有大量高壓物料的閥門,考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料,同時能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力,使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意,在這個過程中調(diào)節(jié)閥必須處于打開狀態(tài)。
(6)如果被排放的流體是危險性氣體,放空管線必須接到安全的地方。
(7)如果在調(diào)節(jié)閥安裝以后還需從系統(tǒng)中拆卸下來,要關(guān)閉切斷閥并加標記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險流體或污染物,應加上相應標記,以便在拆卸閥門之前進行適當?shù)那逑础?/span>
(8)務必按照流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯誤的,要報告這種情況。
(9)在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說明書
2.8 使用工具設備的注意事項
下面是由克蘭公司的公報VC-1006-A配管說明書中復制出來的一部分,可把它作為本書的一種有益補充。因為在大多數(shù)情況下,可以感到許多現(xiàn)場問題都是由于對這樣簡單和明顯的實踐和做法錯誤所引起的。
1)了解扳手
有適當?shù)墓ぞ撸褂梅奖。?guī)則1:選擇合適的型號;規(guī)則2:選擇合適的尺寸。
2)如何裝配螺紋管接頭
螺紋管接頭(外螺紋和內(nèi)螺紋的端部擰緊在一起)是連接管子的一種最常用的連接方法。首先要把管件內(nèi)外螺紋的臟物擦凈。建議采用鋼絲刷子。接著,用一點好的 螺紋潤滑劑潤滑螺紋,但只能把潤滑劑涂在陽螺紋上,以避免剩余的潤滑劑被擠到管子里,而造成對閥座或其它機構(gòu)的損害。注意用扳手要小心,不能使用過大尺寸 的板手,過大的扳手會使人總想到“靠在連接件上”。擰進太多會引起損壞,尤其是在連接閥門的情況下,不要試圖把全部陽螺紋都擰進連接件。
3)如何裝配法蘭的連接面
法蘭的連接面是用螺栓把兩個法蘭(在它們的機械加工的密封面之間裝有墊片)裝配在一起。裝配法蘭連接面的正確步聚如下:
清洗所有部件。正如螺紋連接一樣,所有部件都必須擦洗干凈,以保證有限的安裝效果。用浸著溶劑的抹布擦凈制造廠涂在法蘭上的防銹油脂。接著,擦洗掉所有的臟物和砂石微粒,然后擦凈墊片。
找平和支撐管子。當管子就位時,要保證有適當?shù)闹巍@,閥門不能裝在沒有支撐的管段上,因為它不能承受大的壓力。法蘭必須精確地用水平儀檢查,在水平方向與管子成直線,法蘭端面保持垂直方向,這樣,才容易用螺栓擰緊。
插入墊片。為保證法蘭在適當位置上,在底部裝上半數(shù)的螺栓,把墊片裝入適當位置。在裝入前把墊片涂上少量含石墨的油脂或其它推薦的潤滑油。即使以后打開接合面,也較容易取出墊片。最后再裝上其余螺栓,以便消除任何的集中應力。要反復交替擰緊,直到最后擰緊為止。
法蘭面形式應當一樣。不同的法蘭面裝配在一起,不可能得到嚴密的連接面。鋼閥門和管件通常都制造成凸面法蘭,而一般配管材料為鐵和青銅的都是具有平面法 蘭。眾所周知,正確的方法應當是平面法蘭與平面法蘭連接,或者凸面法蘭與凹面法蘭連接。從來沒有用凸面法蘭與平面法蘭相連接的。
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